Minimización de Zonas Muertas
La agitación por hélice hidráulica está diseñada para mejorar la uniformidad de mezcla y reducir las zonas muertas en todo el volumen del digestor.
Tecnología
Tecnología de Digestión Anaeróbica DBES
DBES (DHM Bio Energy System) es una tecnología de digestión anaeróbica cuyo diferencial clave es la agitación hidráulica de alta eficiencia. Garantiza una producción estable de biogás y confiabilidad operativa a escala comercial.
Por qué DBES
Ventajas para una operación comercial estable
DBES está diseñado para un rendimiento de digestión estable, tolerancia a alto contenido de sólidos y operación más segura dentro del digestor a escala comercial.
Manejo de Materia Prima de Alto Contenido Sólido
Soporta materia prima con más del 10% de sólidos totales (ST) manteniendo una digestión estable y eficiencia de conversión.
Reducción del Riesgo de Ignición
La ausencia de motor eléctrico dentro del tanque y la arquitectura de accionamiento hidráulico reducen el riesgo de ignición.
Diagrama del Proceso DBES
Proceso DBES por tipo de materia prima
Compare los diseños de proceso para residuos de alimentos + estiércol ganadero y residuos domésticos mixtos.
Seleccione un diagrama para verlo en tamaño completo.
Proceso Principal
Residuos de Alimentos + Estiércol Ganadero
Proceso Alternativo
Residuos Domésticos Mixtos
Flujo del Proceso
Flujo del Proceso DBES en 6 Pasos
Revise cada paso del proceso DBES, incluyendo equipos, especificaciones operativas y productos clave.
Use los controles de flechas o los atajos de pasos para navegar por los 6 pasos.
Agitación Hidráulica
Tecnología de mezcla central en DBES
El sistema de hélice hidráulica es el diferenciador clave de DBES. Está diseñado para eliminar espacios muertos, mantener la estabilidad biológica y reducir la carga de mantenimiento a largo plazo.
Disposición del Sistema de Agitación Hidráulica
Visual de referencia que muestra la disposición del accionamiento hidráulico y el agitador.
Condiciones Operativas y Parámetros de Control
Condiciones del proceso de digestión y configuración de control de mezcla hidráulica utilizados para una operación DBES estable.
Condiciones del Proceso de Digestión
Régimen de Digestión
Digestión anaeróbica húmeda
Base de Temperatura y pH
Mesofílica (38 °C) / pH 6,5-8,0
Tiempo de Retención Hidráulica
30-35 días
Configuración de Fases
Monofásica, dos etapas
Parámetros de Control de Mezcla
Sistema de Agitación
Agitador hidráulico de hélice
Control automático de 4 ejes
Control de velocidad variable
50-1.000 RPM
Mezcla de alto contenido sólido
Operación con ST 10%+
Ciclo de trabajo
15 min ENCENDIDO / 45 min APAGADO
Evidencia de Validación de Mezcla
Se utilizan referencias de simulación CFD para validar el comportamiento de mezcla, y los registros de certificación indican el alcance del producto aprobado.
Validación de Mezcla CFD
Visual de referencia CFD que muestra la minimización de zonas muertas y patrones de circulación interna estables.
Diapositiva CFD actual: 1 / 3
Certificación
Tecnología Certificada NEP
Nuevo Producto Excelente por Ministerio de Comercio, Industria y Energía (Corea)
Este certificado confirma el alcance del producto aprobado para el agitador de hélice con accionamiento hidráulico.
Métricas de Rendimiento Operativo
Métricas representativas de resultados de agitación hidráulica de referencias operativas.
Uniformidad de temperatura
±0.5°C
La desviación de temperatura entre la parte superior e inferior se mantiene estrictamente controlada.
Velocidad de flujo en el fondo
0.15 m/s+
El flujo continuo en el fondo suprime la acumulación de sedimentos.
Sólidos recuperados
FS 95%+
Alto rendimiento de recuperación para condiciones de digestión estables.
Diseño de Seguridad
Diseño de mitigación de riesgo de explosión utilizado en zonas operativas con contacto de metano.
Diseño de Seguridad
Mitigación de Riesgo de Explosión
- Instalación a prueba de explosiones en zonas de contacto con metano
- El accionamiento hidráulico mantiene el riesgo de chispa del motor fuera del digestor
- La operación intermitente permite una mezcla eficiente en energía
- El diseño con válvula de derivación mejora la durabilidad y el mantenimiento
Comparación
DBES vs digestión convencional
Compara DBES con la digestión convencional en eficiencia de mezcla, manejo de alto contenido sólido, seguridad y carga de mantenimiento.
Característica
Convencional
DBES
Eficiencia de mezcla
Mezcla parcial, pueden quedar zonas muertas
Mezcla completa hidráulica con circulación de volumen total
Acumulación de sedimentos
Acumulación frecuente de sedimentos en el fondo
La velocidad de flujo en el fondo suprime la sedimentación
Tolerancia a alto contenido sólido
Rango limitado de manejo de alto contenido sólido
Operación estable con alto contenido sólido (10%+ sólidos totales)
Riesgo de explosión
Exposición de motor eléctrico dentro del tanque
Sin motor eléctrico dentro del tanque; arquitectura de accionamiento hidráulico reduce riesgo de ignición
Carga de mantenimiento
Mayor presión de limpieza y tiempo de inactividad
Menor frecuencia de limpieza y planificación de O&M más sencilla
Certificación
Referencias de ingeniería caso por caso
Referencias comerciales con verificación basada en NEP
Eficiencia de mezcla
Convencional
Mezcla parcial, pueden quedar zonas muertas
DBES
Mezcla completa hidráulica con circulación de volumen total
Acumulación de sedimentos
Convencional
Acumulación frecuente de sedimentos en el fondo
DBES
La velocidad de flujo en el fondo suprime la sedimentación
Tolerancia a alto contenido sólido
Convencional
Rango limitado de manejo de alto contenido sólido
DBES
Operación estable con alto contenido sólido (10%+ sólidos totales)
Riesgo de explosión
Convencional
Exposición de motor eléctrico dentro del tanque
DBES
Sin motor eléctrico dentro del tanque; arquitectura de accionamiento hidráulico reduce riesgo de ignición
Carga de mantenimiento
Convencional
Mayor presión de limpieza y tiempo de inactividad
DBES
Menor frecuencia de limpieza y planificación de O&M más sencilla
Certificación
Convencional
Referencias de ingeniería caso por caso
DBES
Referencias comerciales con verificación basada en NEP
Validación Técnica
Validación desde pruebas piloto hasta operación comercial
Los datos de pruebas piloto y la experiencia de operación comercial se utilizan conjuntamente para validar las condiciones de diseño DBES.
Especificaciones Principales
Equipos Piloto
5 unidades
Rango de Temperatura
Mesofílico a termofílico
Propósito del Ensayo
Pruebas de muestras de biogás
Insumo de Diseño
Criterios de diseño basados en confiabilidad
Cómo los Datos Respaldan el Diseño
- Se utilizan cinco equipos piloto para generar datos operativos previos a la escala.
- Las campañas cubren condiciones mesofílicas a termofílicas para validar los parámetros del proceso.
- Los datos de muestras de biogás y operabilidad alimentan las decisiones de dimensionamiento y confiabilidad de equipos.
Subsistemas de Planta
Subsistemas integrados para la operación de planta
Seis módulos cubren almacenamiento/purificación de gas, filtración MBR de fertilizante líquido, fabricación de pellets, tratamiento de aguas residuales SBRMF y monitoreo integral de planta.
Sistema de almacenamiento de gas
Humedad <= 3% / almacenamiento >= 3 h
Almacenamiento con control de humedad y reserva de +8h permite el uso continuo de calor y energía.
Purificación de biogás y conversión a GNC
Pureza de CH₄ >= 97%
La mejora en tres etapas convierte el biogás crudo en combustible GNC y recupera CO₂ reutilizable.
Filtración MBR de fertilizante líquido
Fertilizante líquido comercializado
Convierte el digestato en fertilizante líquido premium apto para cultivos de alto valor.
Ver Resultados de Ensayos de Campo
Sistema de fabricación de pellets
1.000-1.500 kg/h
El proceso de trituración-secado-moldeo convierte los sólidos en pellets a 1.000-1.500 kg/h.
Tratamiento de aguas residuales (SBRMF)
SBRMF + Pulido por membrana
SBRMF con pulido por membrana permite una descarga de aguas residuales más estable y limpia.
Sistema de monitoreo de procesos de planta
Control remoto alámbrico/inalámbrico
El monitoreo remoto 24/7 ayuda a prevenir tiempos de inactividad y mantiene la operación de planta más segura y predecible.
Siguiente paso
Conozca el impacto ambiental y económico de DBES
Reducción de metano, créditos de carbono, producción de fertilizante orgánico — revise los resultados ambientales y el valor de proyecto que la tecnología DBES genera en campo.