퇴적·데드존 최소화
소화조 내 고형물 퇴적을 줄이고 스컴 발생을 억제하도록 고효율 유압구동교반기를 적용합니다.
기술
DBES 혐기성 소화 기술
DBES(DHM Bio Energy System)는 고효율 유압식 교반을 핵심 차별점으로 하는 혐기성 소화 기술입니다. 안정적인 바이오가스 생산과 상용 운전 신뢰성을 함께 확보했습니다.
DBES 핵심 장점
안정적인 상용 운전을 위한 핵심 장점
DBES는 균일한 혼합, 고형물 대응력, 소화조 내부 안전성을 바탕으로 상용 운전 안정성을 높이도록 설계되었습니다.
고형물 원료 대응
TS 10% 이상의 고형물 조건에서도 운영 안정성을 확보하도록 실증시설 운영 경험으로 검증했습니다.
점화 위험 저감
소화조 내부 전기모터를 두지 않는 유압 구동 구조로 점화 위험을 줄입니다.
DBES 공정도
원료별 DBES 공정도
음식물류 폐기물+축산분뇨와 생활 혼합폐기물 기준 공정을 비교할 수 있습니다.
도면을 선택하면 확대해 원본 비율로 볼 수 있습니다.
기본 공정
음식물류 폐기물 + 축산분뇨
대체 공정
생활 혼합폐기물
공정 흐름
DBES 6단계 공정 흐름
유기성 폐기물이 바이오가스와 유기농 비료로 전환되는 공정을 단계별로 확인할 수 있습니다.
화살표 또는 단계 버튼으로 6단계를 순서대로 이동할 수 있습니다.
유압 교반
DBES의 핵심 혼합 기술
유압식 교반 시스템은 DBES의 핵심 차별점입니다. 데드존을 줄이고, 생물학적 안정성을 유지하며, 장기 유지관리 부담을 낮추도록 설계되었습니다.
유압교반 시스템 구성
유압 구동부와 교반 장치의 배치를 보여주는 기준 구성도입니다.
운전 조건 및 제어 변수
다양한 설치 현장에서 정리한 소화 공정 조건과 유압 교반 제어 기준입니다.
소화 공정 운전 조건
소화 운전 조건
습식 혐기성 소화
온도 및 pH 기준
중온(38°C) / pH 6.5~8.0
체류 시간
30~35일
소화 단계 구성
단상 2단 구성
교반 제어 변수
교반 장치
유압 구동 수중 교반기
자동 4축 제어
가변 속도 제어
50~1,000 RPM
고형물 고농도 혼합
TS 10% 이상 운전
운전 주기
15분 가동 / 45분 정지
혼합 검증 및 인증 근거
CFD 시뮬레이션과 인증 자료를 통해 혼합 거동과 승인된 제품 범위를 함께 검증합니다.
CFD 혼합 검증
데드존 최소화와 안정적인 내부 순환 패턴을 보여주는 CFD 검증 자료입니다.
현재 CFD 슬라이드: 1 / 3
인증
NEP 인증 적용 기술
신제품인증 · 산업통상자원부
이 인증서는 유압 구동 스크류 프로펠러 교반기의 승인된 적용 범위를 확인합니다.
운전 성능 지표
실증시설 운영 경험을 기반으로 정리한 대표 유압 교반 성능 지표입니다.
온도 균일도
±0.5°C
상부와 하부의 온도 편차를 촘촘하게 제어합니다.
하부 유동 속도
0.15 m/s+
연속적인 하부 유동으로 침전 축적을 억제합니다.
고형물 회수율
FS 95%+
안정적인 소화 조건 유지를 위한 높은 회수 성능을 제공합니다.
안전 설계
메탄 접촉 구간에 적용되는 폭발 위험 저감 설계입니다.
안전 설계
폭발 위험 저감
- 메탄 접촉 구간에 방폭 설치 적용
- 유압 구동으로 모터 스파크 위험을 소화조 외부로 분리
- 간헐 운전으로 전력 효율적인 혼합 지원
- 바이패스 밸브 설계로 내구성과 유지보수성 향상
비교
DBES와 기존 소화 방식 비교
혼합 효율, 고형물 대응력, 안전성, 유지관리 부담 기준에서 DBES와 기존 소화 방식을 비교합니다.
비교 항목
기존 방식
DBES
혼합 효율
부분 혼합으로 데드존이 남을 수 있음
유압식 완전 혼합으로 소화조 전 영역 순환
퇴적 발생
바닥 퇴적이 자주 발생
바닥 유속으로 퇴적 억제
고형물 대응력
고형물 원료 대응 범위 제한
고형물 조건(TS 10% 이상)에서도 안정 운전
폭발 위험
소화조 내부 전기모터 노출
소화조 내부 전기모터가 없어 유압 구동 구조로 점화 위험 저감
유지관리 부담
세척 빈도와 가동 중단 부담이 큼
세척 빈도 감소 및 유지관리 계획 수립 용이
인증 및 검증
개별 엔지니어링 실적 중심
NEP 기반 검증과 상용 실적 확보
혼합 효율
기존 방식
부분 혼합으로 데드존이 남을 수 있음
DBES
유압식 완전 혼합으로 소화조 전 영역 순환
퇴적 발생
기존 방식
바닥 퇴적이 자주 발생
DBES
바닥 유속으로 퇴적 억제
고형물 대응력
기존 방식
고형물 원료 대응 범위 제한
DBES
고형물 조건(TS 10% 이상)에서도 안정 운전
폭발 위험
기존 방식
소화조 내부 전기모터 노출
DBES
소화조 내부 전기모터가 없어 유압 구동 구조로 점화 위험 저감
유지관리 부담
기존 방식
세척 빈도와 가동 중단 부담이 큼
DBES
세척 빈도 감소 및 유지관리 계획 수립 용이
인증 및 검증
기존 방식
개별 엔지니어링 실적 중심
DBES
NEP 기반 검증과 상용 실적 확보
기술 검증
파일럿부터 상용 운전까지의 검증 체계
파일럿 시험과 상용 운전 데이터를 바탕으로 DBES 설계 조건을 검증합니다.
핵심 사양
파일럿 장치 수
5기
온도 범위
중온성 ~ 고온성
시험 목적
바이오가스 시료 및 운전 테스트
설계 입력값
신뢰성 기반 설계 입력값
설계 반영 내용
- 상용화 전 운전 데이터를 확보하기 위해 5기의 파일럿 장치를 운용합니다.
- 중온성부터 고온성 조건까지 시험해 공정 운전 범위를 검증합니다.
- 이 운전 데이터는 바이오가스 플랜트 최적화 설계와 신뢰성 검토 기준으로 반영됩니다.
플랜트 서브시스템
플랜트 운전을 위한 통합 서브시스템
가스 저장·정제, 액비 여과, 펠릿 제조, 폐수 처리, 원격 모니터링까지 플랜트 운전에 필요한 서브시스템을 한눈에 보여줍니다.
가스저장조
수분 <= 3% / 저장 >= 3시간
수분을 제어한 저장과 8시간 이상 추가 버퍼로 열·전력 활용을 안정적으로 이어갑니다.
바이오가스 정제 및 CNG 전환
CH₄ 순도 >= 97%
3단계 고도화로 원바이오가스를 CNG 연료로 전환하고 재사용 가능한 CO₂를 회수합니다.
MBR 액비 여과 시스템
상용 액비화
소화액을 고부가가치 작물에 적합한 액비로 전환합니다.
액비 현장 실증 결과 보기
펠릿 제조 시스템
시간당 1,000~1,500kg
파쇄-건조-성형 공정으로 고형물을 시간당 1,000~1,500kg 규모의 펠릿으로 전환합니다.
폐수 처리 (SBRMF 공법)
SBRMF + 멤브레인 폴리싱
SBRMF와 멤브레인 폴리싱으로 안정적이고 깨끗한 폐수 방류를 지원합니다.
플랜트 공정 모니터링 시스템
유무선 원격 제어
24시간 원격 모니터링으로 가동 중단을 줄이고 플랜트 운전을 더 안전하고 예측 가능하게 유지합니다.
다음 단계
DBES 기술의 환경·경제적 성과를 확인하세요
메탄 저감, 탄소배출권, 유기농 비료 생산까지 — DBES 기술이 현장에서 실현하는 환경적 성과와 프로젝트 가치를 검토하세요.